A gépek és gyártósorok működését a vezérlés határozza meg. Egy átgondoltan felépített PLC-program kiszámítható működést, gyors hibakeresést és hosszú távon is bővíthető rendszert biztosít.
Az INNOMATION Hungary a PLC-programozást az ipari automatizálás részeként, teljes műszaki körben végzi. Egy vezérlési feladat nálunk a követelmények rögzítésével kezdődik, és a villamos tervezésen, a kapcsolószekrény gyártásán, a programfejlesztésen és a helyszíni beüzemelésen át a dokumentált átadással zárul. A vezérlésért így egyetlen felelős partner felel.
A vezérlés szerepe a termelésben
A PLC az érzékelők jeleiből a program alapján dönt, és működteti a végrehajtó elemeket. A program felépítésén múlik, hogy a gép hiba esetén egyértelmű visszajelzést ad-e, mennyi idő alatt állítható át egy új termékre, és milyen ráfordítással bővíthető később. Ezért a fejlesztés során nemcsak a működésre, hanem az üzemeltethetőségre is hangsúlyt fektetünk: átlátható programstruktúrára, egyértelmű hibaüzenetekre és használható dokumentációra.
A korszerű vezérlés emellett adatforrás is. A gépi adatok (darabszám, állásidő, hibaokok) a termelésirányítás és a kontrolling számára is felhasználhatók, így a vezérlésfejlesztés a folyamatfejlesztés alapja is lehet.
Mivel kereshet meg minket?
Új gépek vezérlése
Programfejlesztés a funkcionális specifikációtól a próbaüzemig.
Programmódosítás, bővítés
Új termékváltozatok, funkciók bevezetése, ciklusidő-optimalizálás.
Vezérléscsere, retrofit
Elavult vagy alkatrészhiányos vezérlések korszerűsítése.
Hibaelhárítás
Állásidőt vagy selejtet okozó vezérlési hibák feltárása és javítása.
HMI-fejlesztés
Kezelőfelületek egyértelmű hibaüzenetekkel, receptkezeléssel, kézi üzemmel.
Hálózat, adatgyűjtés
Gépek közötti kommunikáció, termelési adatok a felsőbb rendszerek felé.
Villamos tervezés, szekrénygyártás
Tervdokumentáció, kapcsolószekrény-gyártás és bekötés.
Helyszíni beüzemelés
Élesítés, finomhangolás és funkcionális tesztek a gyártás mellett.
Alkalmazott vezérlőrendszerek
Siemens, Omron, Kinco és Delta PLC-rendszerekkel dolgozunk, új fejlesztésben és meglévő vezérlések módosításában egyaránt. Új rendszer esetén a platform kiválasztásánál figyelembe vesszük az üzem meglévő gépparkját, a karbantartás által ismert rendszereket, valamint az alkatrészek hosszú távú elérhetőségét.
Mitől jó egy PLC-program?
Egy vezérlőprogram értéke nem az átadás napján, hanem az üzemeltetés éveiben mutatkozik meg: amikor hibát kell keresni, új terméket kell bevezetni, vagy a gépet bővíteni kell. Ezért a fejlesztésnél az alábbi szempontokat tartjuk szem előtt.
Strukturált, moduláris felépítés
A gép egységei (szállítás, megfogás, adagolás stb.) önálló, egységes logikájú programrészekben valósulnak meg. Így egy-egy funkció a többi érintése nélkül módosítható vagy bővíthető.
Szabványos programozási nyelvek
Az IEC 61131-3 szabvány nyelveit (létradiagram, funkcióblokk, strukturált szöveg, lépéssor) a feladathoz illesztve alkalmazzuk, hogy a programot a karbantartás is olvasni tudja.
Diagnosztika és hibakezelés
A program a hibát nemcsak érzékeli, hanem azonosítja is: a kezelőfelületen megjelenik, melyik érzékelő vagy egység okozza a leállást, ami jelentősen rövidíti a hibaelhárítás idejét.
Üzemmódok és biztonság
Automata, kézi és beállító üzemmód egyértelmű elkülönítése, valamint a biztonsági funkciók (vészleállítás, védőajtók, fényfüggönyök) összehangolása a gép biztonsági körével.
Ipari kommunikáció
A PLC a gépen belül a hajtásokkal, robotokkal és perifériákkal, a gépen kívül a szomszédos berendezésekkel és a felsőbb rendszerekkel kommunikál ipari hálózaton (például PROFINET vagy Modbus).
Dokumentáció és archiválás
Kommentezett program, I/O-lista és mentett programverziók. Egy jól dokumentált vezérlés évekkel később is biztonságosan módosítható, akár más szakember által is.
Javítás, bővítés vagy vezérléscsere?
Régebbi gépeknél gyakori kérdés, hogy a meglévő vezérlés javítása vagy cseréje a gazdaságosabb. A döntést a következő szempontok határozzák meg: elérhetők-e még a vezérlés alkatrészei és a programforrás, milyen gyakoriak a vezérlési eredetű leállások, és szükség van-e olyan új funkcióra (például adatgyűjtésre vagy hálózati kapcsolatra), amelyet a régi rendszer nem támogat.
Ha a gép mechanikája jó állapotú, a vezérléscsere (retrofit) jellemzően töredéke egy új gép költségének, és a berendezés élettartamát éveken át meghosszabbítja. A felmérés során ezeket a szempontokat közösen értékeljük, és írásban javaslatot teszünk a gazdaságos megoldásra.
Mikor indokolt a vezérlés fejlesztése?
Megrendelőink jellemzően az alábbi helyzetekben keresnek meg bennünket:
- Új berendezés készül, és a vezérlés fejlesztését külön partnerre bíznák.
- A gép működésén változtatni kell, de nincs belső erőforrás vagy dokumentáció a program módosításához.
- A vezérlés elavult, a cserealkatrész vagy a programforrás már nem érhető el.
- Visszatérő, nehezen azonosítható hiba okoz állásidőt.
- A termelés követéséhez gépi adatokra van szükség.
- A belső karbantartás kapacitása nem elegendő a fejlesztési feladatokra.
Gyakori kérdések
Milyen PLC-rendszerekkel dolgoznak?
Siemens, Omron, Kinco és Delta vezérlésekkel, új fejlesztésben és meglévő rendszerek módosításában egyaránt.
Vállalják más által fejlesztett program módosítását?
Igen. Ilyenkor az első lépés a meglévő program és dokumentáció áttekintése, hogy a módosítás a gép jelenlegi működését ne veszélyeztesse.
Hogyan illeszthető a munka a termeléshez?
A helyszíni munkát a gyártással egyeztetett ütemezésben végezzük, a beavatkozásokat előre tervezve, hogy az állásidő a lehető legrövidebb legyen.
Hogyan alakul a projekt ára?
A felmérés után írásos ajánlatot adunk, pontosan meghatározott terjedelemmel és ütemezéssel, így a költségek a megrendelés előtt ismertek.
